从大齿轮旋切机认识齿轮的常用热处理及化学热处理

名称

标注举例

处理概况

使用目的

退火

Th

将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后缓慢冷却

（1）消除前道工序所产生的内应力；（2）提高塑性和韧性； （3）细化晶粒，均匀组织，提高钢材的力学性能；（4）为以后热处理作准备

淬火

C62（淬火后，回火至60~65HRC)

Y35（油冷淬火后回火至30~40HRC)

将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，在冷却剂（水、油或盐水）中急速冷却

（1）提高硬度和强度；（2）提高耐磨性

表面淬火

H54（火焰淬火后，回火至52~58HRC)C52（高频淬火后，回火至50~55HRC)

用火焰或高频电流将钢件表面迅速加热到临界温度以上，急速冷却

零件表面具有高的硬度，而体心部分具有一定的韧性。使轮齿表面既耐磨又能承受冲击载荷

渗碳淬火

SO.5~C59（渗碳层深度0.5mm，淬火至56~62HRC)

在渗碳剂中加热至,900~950℃， 停留一定时间，然后淬火及回火

（1）提高零件表面的硬度和耐磨性；（2）提高材料的疲劳极限强度；（3）轮齿体心具有一定韧性

调度

T235(硬度220~256HB)

淬火后，在450~650℃作高温回火

可以完全消除内应力，并获得较高的综合机械性能

正火

Z

将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，从炉中取出，在空气中冷却

（1）细化晶粒，提高强度和韧性；（2）对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终处理；（3）能够改善低碳钢的切削性能；（4）含碳钢小于0.5%的钢件，常用正火代退火

氮化

DO.3~900（氮化深度0.3mm， 硬度大于350HV)

氮化是向钢件表面渗入氮原子的过程

提高轮齿表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性

氢化

Q59（氰化淬火后，回火至56~62HRC)

氢化是向钢件表面同时渗入碳和氮原子的过程

提高轮齿表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性